Углеродистая сталь Q235

Различие между сваркой в разъемной муфте и противолежащей сваркой заключается в следующем:

1. Гильзовая сварка образует угловую сварную шов, а сварка стыком - сварной шов стыка. По прочности и напряжениям в сварном шве сварной стык лучше, чем сварка в разъемной муфте. Поэтому сварной стык следует использовать при высоком давлении и тяжелых условиях эксплуатации.

2. Сварка в разъемной муфте обычно применяется для труб малого диаметра, не превышающего DN40, что более экономично. Сварка стыком обычно используется для труб диаметром DN40 и более. Сварка в разъемной муфте главным образом используется для сварки клапанов и труб малого диаметра, а также арматуры и труб. Трубопроводы малого диаметра обычно тонкостенные, легко подвержены смещению краев и абляции, и трудно сваривать стыком, поэтому для них более подходящей является сварка в разъемной муфте. Кроме того, разъемные муфты для сварки имеют укрепляющий эффект, поэтому они часто используются при высоком давлении. Однако сварка в разъемной муфте имеет свои недостатки. Во-первых, условия напряжения после сварки нежелательные, легко возникает недосвар, и в трубной системе могут образовываться зазоры. Поэтому сварка в разъемной муфте не подходит для трубных систем, используемых для чувствительных к межзазорной коррозии сред, и для трубных систем с высокими требованиями к чистоте. Более того, стенка сверхвысокодавленной трубы имеет большую толщину даже при малом диаметре, поэтому предпочтительно использовать сварку стыком, стараясь избегать сварки в разъемной муфте.

3. Диаметр первого должен быть больше или меньше, чтобы его можно было вставить в сварной шов. Диаметр второго может быть одинаковым или разным.

4. Формы подготовки к сварке различны.

5. Технология сварки отличается. Прочность после сварки различна.

6. Для более низкого давления и меньшего диаметра преимущественно используется втулочная сварка, а для более высокого давления обычно применяется встречная сварка. Для встречной сварки требуется 100%-ный контроль дефектов для обеспечения герметичности.

7. Как следует из названия, втулочная сварка заключается в вставке трубы в сварной шов, а встречная сварка - в непосредственном соединении торцов трубы. Обычно требования к встречной сварке выше, чем к втулочной, и качество после сварки также лучше, но методы контроля более строгие. Для встречной сварки требуется радиографический контроль, а для втулочной - магнитно-порошковый или капиллярный (например, магнитно-порошковый для углеродистой стали и капиллярный для нержавеющей стали). Если требования к сварке для текучей среды в трубопроводе невысоки, рекомендуется использовать втулочную сварку, поскольку она имеет такие преимущества: нет необходимости в подготовке бороздок; отсутствует проблема смещения; позицию сварки можно регулировать до горизонтальной.

Муфты и муфтовые соединения в основном формируются из круглой стали или заготовок, полученных ковкой слитков в пресс-формах, а затем обрабатываются на токарном станке, образуя фитинги для соединения высоко-прессурных труб.

Муфтовая сварка

Муфтовая сварка заключается в том, что труба вводится в корпус клапана для сварки. После формирования форма муфтовой сварки похожа на форму внутренней резьбовой соединения. Как правило, для углеродистых и нержавеющих стальных труб диаметром менее 2 " чаще используется муфтовая сварка; для нержавеющих стальных труб диаметром более 2" также применяется сварка стыком, например, фланцы скользящего втулка; титановые трубы, двухфазные стали, никелевые сплавы и т. д. в основном сварки стыком.

Распространенные сырьевые материалы для муфтовой сварки - углеродистая сталь, нержавеющая сталь, легированная сталь и т. д.

Распространенные марки углеродистой стали: Q235, 20, A105 и т. д.

Распространенные марки нержавеющей стали: 304, 304L, 316, 316L, 321, 00Cr17Ni14Mo2 и т. д.

Общие марки сплавных материалов: 15CrMo, 1Cr5Mo, 16Mn, 12Cr1MoV, F11, F22, 10CrMo910 и др.

Другие материалы: медный сплав, никелевый сплав и др.